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X射線檢測(cè)為各類(lèi)鑄件提供質(zhì)量保證

各種鑄造技術(shù)會(huì)在各類(lèi)材料上產(chǎn)生典型的鑄造缺陷，如鐵、鋁、鎂或鋅。其包括孔隙、氣孔和氣泡形成、熱裂紋、尺寸變化和夾雜物。依科視朗X射線系統(tǒng)可通過(guò)Y.HDR檢測(cè)確定快速檢測(cè)出更大面積的缺陷?？商暨x出早期生產(chǎn)過(guò)程中偏離鑄造要求的鑄件，并從發(fā)現(xiàn)的缺陷類(lèi)型中判斷鑄件質(zhì)量，然后采取適當(dāng)措施提高產(chǎn)量。計(jì)算機(jī)斷層掃描能提供重要的補(bǔ)充資料。甚至在復(fù)雜箱體部件內(nèi)也可以通過(guò)計(jì)算機(jī)斷層掃描準(zhǔn)確定內(nèi)部結(jié)構(gòu)和壁厚。諸如此類(lèi)的信息是*的，尤其是在原型設(shè)計(jì)的驗(yàn)證過(guò)程中。零件的安全性能很重要，按照鑄造工藝確定...

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計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）

CT的全稱(chēng)是ComputedTomography，即計(jì)算機(jī)斷層掃描，通過(guò)X射線源、樣品和探測(cè)器三者之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，采集一系列不同角度的樣品透視投影圖，再通過(guò)三維重建算法可獲得樣品內(nèi)部的一系列虛擬切片圖，完成三維結(jié)構(gòu)重建。CT技術(shù)的核心是由投影數(shù)據(jù)重建圖像的理論計(jì)算機(jī)斷層掃描（CT）提供了檢驗(yàn)項(xiàng)目的三維視圖，可準(zhǔn)確分析孔徑和壁厚、測(cè)定幾何公差、比較實(shí)際與目標(biāo)的情況或提取的STL數(shù)據(jù)。因?yàn)?D檢測(cè)項(xiàng)目的描述，CT可能比放射透視更能準(zhǔn)確分析檢測(cè)項(xiàng)目。除了提供更準(zhǔn)確的檢測(cè)評(píng)估，計(jì)算機(jī)...

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自動(dòng)缺陷識(shí)別-ADR概述

在汽車(chē)制造行業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量安全和制造周期要求越來(lái)越高。璟能公司推出了汽車(chē)零部件全自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，采用新款數(shù)字平板探測(cè)器，ADR自動(dòng)識(shí)別、機(jī)器人準(zhǔn)確控制，自動(dòng)分撿等功能于一體，缺陷識(shí)別準(zhǔn)確，檢測(cè)速度高效。檢測(cè)過(guò)程的智能化控制與ADR自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)高度集成，在程序控制下，系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)進(jìn)、出料單元、機(jī)器人控制單元自動(dòng)對(duì)零部件進(jìn)行全位置檢測(cè)，同時(shí)在操作面板上還安裝了手動(dòng)控制按鈕和各種狀態(tài)顯示的人機(jī)界面，維護(hù)簡(jiǎn)單?？蛻?hù)可選擇人工模式、半自動(dòng)模式及全自動(dòng)模式。采用環(huán)形流水線輸送通道，可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)循...

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